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Ciudad de México.- La planta automotriz de BMW que iniciará operaciones 2019 en San Luis Potosí será totalmente digitalizada con el apoyo de Siemens, lo que podría generar ahorros de entre un 15% y 20%.
Iván Pelayo, vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens México y Centroamérica, dijo que la industria 4.0 tiene un gran potencial en la manufactura del país, pues, actualmente, 60% de esta tecnología desarrollada por la empresa alemana está en las plantas automotrices del país.
Siemens también ofrece servicios de gestión de energía para hacer más eficiente el consumo energético en la industria. Ahora, con BMW se integraron soluciones de gestión de energía para la planta gracias a transformadores de 50 MVA, manufacturados por Siemens en México para llevar energía a todas las naves industriales.
En una visita a las instalaciones de la planta de Regensburg de BMW en Alemania- en el marco de la Feria Industrial de Hannover Messe- se constató la importancia de la adopción de la industria 4.0 en la industria automotriz.
Con la digitalización, esta planta aumentó su producción a más de 330 mil vehículos anuales. De acuerdo con Iván Pelayo, la implementación de la industria 4.0 representa ahorros de entre 15 a 20%.
En el caso de la planta de San Luis Potosí, se ensamblará la nueva generación de la Serie 3 para su distribución a nivel mundial, convirtiéndose en una de las más emblemáticas al usar Sistemas de Automatización Industrial SIMATIC, de Siemens, que ofrecen numerosas funciones integradas, así como potencia escalable para cumplir cualquier requisito de aplicación.
Además, para la automatización de la planta, se integró el concepto de Total Integrated Automation y la herramienta TIA Portal para la gestión del control. La empresa también usa el software de Siemens Manufacturing Operation Management (MOM). Con estas soluciones, la planta de BMW en San Luis Potosí puede alcanzar una eficiencia hasta 40% mayor.
Iván Pelayo, vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens México y Centroamérica, dijo que la industria 4.0 tiene un gran potencial en la manufactura del país, pues, actualmente, 60% de esta tecnología desarrollada por la empresa alemana está en las plantas automotrices del país.
Siemens también ofrece servicios de gestión de energía para hacer más eficiente el consumo energético en la industria. Ahora, con BMW se integraron soluciones de gestión de energía para la planta gracias a transformadores de 50 MVA, manufacturados por Siemens en México para llevar energía a todas las naves industriales.
En una visita a las instalaciones de la planta de Regensburg de BMW en Alemania- en el marco de la Feria Industrial de Hannover Messe- se constató la importancia de la adopción de la industria 4.0 en la industria automotriz.
Con la digitalización, esta planta aumentó su producción a más de 330 mil vehículos anuales. De acuerdo con Iván Pelayo, la implementación de la industria 4.0 representa ahorros de entre 15 a 20%.
En el caso de la planta de San Luis Potosí, se ensamblará la nueva generación de la Serie 3 para su distribución a nivel mundial, convirtiéndose en una de las más emblemáticas al usar Sistemas de Automatización Industrial SIMATIC, de Siemens, que ofrecen numerosas funciones integradas, así como potencia escalable para cumplir cualquier requisito de aplicación.
Además, para la automatización de la planta, se integró el concepto de Total Integrated Automation y la herramienta TIA Portal para la gestión del control. La empresa también usa el software de Siemens Manufacturing Operation Management (MOM). Con estas soluciones, la planta de BMW en San Luis Potosí puede alcanzar una eficiencia hasta 40% mayor.