La “nueva normalidad” en la industria

Nuevos turnos, mascarillas, distancia, transportes de personal a la mitad del cupo y desinfecciones frecuentes son parte estándar de los procesos industriales a su vuelta a la actividad.

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La “nueva normalidad” en la industria

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Desde la empresa que más empleados requiere por la urgencia de la manufactura de sus productos hasta la más sencilla, todas reportan al Centro Empresarial Potosino actividades rigurosas de seguridad sanitaria, que van desde medidas de distanciamiento hasta turnos escalonados y condiciones de higiene propias de la nueva normalidad.

La empresa que más empleados tiene funcionando directo en la planta ahora es Draexlmaier de autopartes, y por igual implementó medidas de distanciamiento en los procesos y de revisión de las condiciones generales de salud antes de iniciar las labores, con el 70 por ciento de la capacidad de su personal y de su planta de producción, requerimiento forzoso porque produce muchas de las autopartes.

Sin embargo, en el caso de las plantas de ensamble de automóviles, la alemana Bayerische Motoren Werke (BMW Group), ya labora todo el personal en San Luis Potosí, con medidas muy estrictas de seguridad sanitaria, y la producción se ha recuperado en su totalidad. Lo mismo sucede ya en empresas de proveeduría, tanto de la planta teutona como en la estadounidense General Motors Company, del Parque Industrial Logistik.

Los trabajadores se han venido reincorporando a partir del primero de junio, y una vez que se les dio la autorización por parte de la Secretaría de Salud como empresas esenciales que van regresando a la nueva normalidad productiva.

Por lo que se refiere a Herdez, aumentaron el número de unidades de transporte de personal para favorecer el distanciamiento social, y exigen desde un principio el uso de caretas de protección, guantes y cubrebocas en centros de distribución y para promotores de ventas, el uso de caretas de protección, adicional a las cofias, guantes y mascarillas protocolarios en plantas de producción, el reforzamiento del ya estricto protocolo de lavado y desinfección de manos, la disponibilidad y uso de alcohol en gel en todas nuestras instalaciones para sanitización de manos.

Además, agregan a las acciones estricta limpieza y desinfección de espacios de uso común, como comedores, horarios escalonados y adaptación de espacios para favorecer el distanciamiento social durante toda la jornada laboral, riguroso monitoreo de salud para cada colaborador previo a la entrada, a fin de detectar oportunamente cualquier caso que deba ser atendido, protocolo de atención y seguimiento a casos sospechosos y a partir de marzo, colaboradoras embarazadas, colaboradores de edad avanzada o con situaciones especiales de salud se encuentran trabajando desde casa y hasta nuevo aviso.

Grupo Herdez informó a los empresarios, que sigue de cerca la evolución de la situación, con el fin de implementar o actualizar las medidas necesarias que garanticen la continuidad de su operación, siempre apegados a las recomendaciones de las autoridades en materia, teniendo como prioridad el bienestar de los colaboradores y de las familias mexicanas.

Desde el inicio de la contingencia, han reforzado sus ya estrictos protocolos de seguridad e higiene y, adicionalmente, y activaron medidas de prevención en todas las áreas de negocio, superando los lineamientos y recomendaciones de las autoridades.

En el caso de Aluprint, Juan Manuel Cardona Carrizales, encargado de seguridad, dijo que desde que el trabajador llega a la empresa en unidades de transporte de personal previamente esterilizadas, reducen el cupo a la mitad para transportar en varios envíos a los empleados, con la finalidad de que guarden distancia desde el mismo instante en que se trasladan a su centro de trabajo.

Cada autobús con capacidad de 36 pasajeros lleva 18 en el vehículo desde sus casas hasta la planta laboral.

Una vez que llegan al lugar se les da gel para desinfectar las manos y se les toma la temperatura, para confirmar o descartar cualquier padecimiento infeccioso relacionado con la fiebre.

De inmediato, se les provee de un cubrebocas para prepararse para el inicio de sus labores.

Además, se les exhorta a guardar la distancia en todo el proceso de trabajo desde que inicia hasta que concluyen e incluso en horas de descanso o de acudir a lugares como los sanitarios.

Una vez que llegan a trabajar, se presentan en un lugar especial para cambiar sus atuendos y portar el uniforme con el que desarrollan sus actividades.

En el proceso de producción, los trabajadores están obligados a esterilizar sus manos con gel antibacterial al manipular cualquier instrumento relacionado con el proceso de fabricación del producto terminado.

Por ejemplo, así lo hacen cuando trabajan con botones, manijas, picaportes, palancas o cualesquiera otros objetos que pueden tocar con sus manos a lo largo del proceso de producción, en el caso de productos de grado alimenticio.

Una vez concluido el día del trabajo, los empleados deben iniciar la actividad de entrega-recepción a los relevos en sus puestos, y en ese proceso cambian uniformes de cinco en cinco, en las unidades prestadas para ese fin, y nunca debe haber más de 5 personas en el mismo lugar, para evitar la proximidad entre ellos.

Mientras tanto, deben esperar 5 minutos a una distancia adecuada, para poder avanzar y retirarse nuevamente a los autobuses de transporte de personal.

Los vehículos de transporte de personal portan gel antibacterial, y a todos se les somete a un riguroso proceso de sanitización, tanto al salir a dejar el personal como al regresar.

El área de comedores fue reducida a la mitad y fueron adaptadas otras áreas, para alojar a comensales, con la finalidad de que guarden su distancia y en cada mesa hay un kit de desinfección, para asegurar la limpieza de los trabajadores en toda su estancia en el área de comer.